环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、钻孔、轧环）是依靠
辗环机（亦称轧环机、环热连轧、
扩孔机）使环件造成持续部分可塑性变形，从而完成壁厚减少、直徑扩张、横截面轮廊成形的可塑性制作工艺。该技术适用生产制造各种形状和大小的圆形机械零件，如滚动轴承环、齿轮、法兰盘、轮圈、厚壁筒形件、风力发电法兰盘、高颈法兰等各种无缝拼接环形锻件。环件商品广泛运用于机械设备、车辆、列车、船只、石油化工设备、航空公司、航空航天、核能、风力发电机等诸多工业生产行业。环件的材质通常为碳素钢、合金钢、不锈钢板、钛金属、合金铜、铝合金型材、钴合金、镍基高温合金、高温合金等。
①机器设备吨数小，生产加工范畴大。辗环成形全过程是部分充压持续小变形的总计，产品工件与模貝的触碰总面积小，因而必须的变形力小，机器设备吨数小。
②原材料使用率高。环件轧制的横截面样子更贴近于制成品，加工的剩余量小。
③产品品质好。轧制环件的金属纤维沿圆上方位持续遍布，与零件应用时的承受力及损坏相一致。大部分情形下，轧制环件內部机构高密度、晶体细微，综合性物理性能显著高过其他方式生产加工的环件。
④工作标准好，生产效率高。环件轧制相近负压轧制，基本上无冲击性、震动，噪音低，便于实际操作，机械自动化、自动化技术水平高，职工劳动效率大幅度减少。
⑤生产制造低成本。与自由锻对比，原材料耗费低，能耗低，综合性生产制造低成本，具备不错的经济收益。
⑥如今中国较大的碾环机为D53K-12000,能轧制50吨环件,内孔较大能做到12000mm任务占坑
